记者日前在冀中能源邯矿集团云宁热电公司看到了5月份燃料消耗报表。报表显示:5月份共用4.5万吨的燃料消耗,其中,云驾岭矿筛末煤1.7万吨、煤泥1.1万吨;郭矿公司洗矸1.7万吨;山西外购煤1174吨。
“从这份报表可以算出,煤泥、煤矸石这些发电燃料‘粗粮’的掺烧比例达到62%。”云宁公司总经理宋计芳解释说,云宁公司依靠技术改造、调整燃料结构,通过“吃粗粮”,一年可从“口中”省下千万元。
调整燃料结构节能降耗
去年以来,燃料的价格不断上涨,同时受金融危机影响电厂无法满负荷发电,面对严峻的外部形势,云宁公司把摆脱困境的着力点放在调整燃料结构等内部降耗挖潜上。
去年初,云宁公司投资400多万元建起了用煤泥替代部分劣质煤作为燃料的“煤泥燃用系统”。自去年3月份系统试运行至今,共掺烧煤泥11.2万吨。按照2.5吨煤泥相当于1吨标准煤发热量计算,仅此一项,每年为企业节约燃料成本500余万元。
推进技术改造降低燃料成本
为提高燃料中煤矸石使用的比例,云宁公司今年又投资70余万元,对3台锅炉的冷渣系统进行技术改造。此举提高了燃料中洗矸的配比,又可成功回收锅炉排渣的余热。今年1~5月份,燃料中洗矸累计掺入量为6.6万吨。
据介绍,作为煤矿洗煤副产品的洗矸,其热值约为2000大卡/千克,2.5吨的洗矸约相当1吨优质煤的发热量。按全年15万吨的煤矸石使用量计算,每年又可降低成本500余万元。
制定激励政策企业实现减亏
云宁公司每月根据负荷大小,将煤泥、煤矸石的掺入量指标下达到各车间及相关岗位,制定考核奖罚办法;还先后出台了相关制度,以确保煤泥及冷渣系统的正常运行。
据统计,今年1~5月份,云宁公司累计发电量2.5亿千瓦时,超计划5000多万千瓦时;发电标煤耗412克/千瓦时,比计划煤耗降低8克/千瓦时,同比降低3克/千瓦时。前5个月比计划减亏733万元。